3 Decoiler Straightenerフィーダ、シートメタルレベリング高速フィーダ

3-in-1フィーダ送り、送りローラ、板金レベリングフィーダ

3in1フィーダ送り：給紙送りアームを所定の位置に持ち上げ、ラックつまみを手動で配置し、手動制御ラックを前方に回転させ、材料を送りアームにゆっくりと入れ、送り材料押圧アームクランプされる。 材料。

タッチスクリーン給送プルスイッチをクリックし、材料をハンドピースに前進させ、材料フレームを前方に回転させるように制御する。 材料が機械ヘッドに接近すると、供給送りアームおよび押圧アームが持ち上げられ、材料は押圧アームによって押圧される。 フィードシリンダを緩め、シリンダを水平にして、材料が機械のヘッドに入るようにします。

注：圧力アームは自動状態に保たれなければなりません。さもなければ、バルク材料が現れます。

フィードシリンダをクランプし、シリンダを水平にし、フィードシリンダを緩め、材料を機械ヘッドに通し、レベリング高さを調整してフィードシリンダをクランプします。

3in1フィーダヘッドの各部の調整

フィードローラーの圧力調整：調圧弁を調整することにより、上部ローラーと下部ローラーの滑りを防ぎ、空気圧を同時に制御して材料の破砕を防ぎ、押し込みや滑りを生じさせます。

マテリアルオフセット：マテリアルが正しくシフトしない場合は、すぐにモールドが平行で、テーブルの中央に配置されていることを確認する必要があります。 材料は直角にあり、レベラーの中央に配置されています。

この操作は、ゲージによって測定することができます。 若干の不規則性がある場合、バッフルホイールの左右の位置を調整することにより、ゆっくりと位置決めすることができます。

材料レベリング調整：材料レベリング原理：レベリングドラムは、ジグザグのパターンで配置される。 入口側の平坦化ローラが下降すると、材料はドラムに沿って曲がる。 出口側の平坦化ローラーを押しすぎると、材料が曲がってしまいます。

一般に、入口側は上下の平坦化ロール間隙が材料厚さよりも1〜1.5mm小さい位置まで下降し、出口側は材料間隙（通常の材料）と同じになるように調節される。

3in1フィーダ送り調整：上記の操作が完了すると、送りパラメータを設定することができます。 特定の操作方法は、マン・マシン・インターフェース操作モードで見つけることができます。 完成後、通常の生産に入ることができます。

製品：

仕様：

ストリーミングパフォーマンス：

※1：（空気圧）：空気圧マンドレル膨張の場合のオプションです。