ストレートナ ラインが付いている腕の金属の鋼鉄コイルUncoilerを押すピンチ ロールスロイス

送り装置は打つ機械との自動連続的な生産のための不可欠な装置である。それは処理する押す生産費を削減し処理の効率を改善し、押されたプロダクトの質を改善できる。従って、それはずっと押す企業で広く利用されている。

打つ機械のための一般的な送り装置は主に空気送り装置、ローラーの送り装置、NCのサーボ送り装置、クリップ送り装置およびギヤ送り装置を含んでいる。クリップ送り装置およびギヤ送り装置は特別な送り装置、狭い薄板金の高速に押すことのためののための1、1であるケイ素の鋼板の処理のための特別な送り装置である。

押す所有者が送り装置を購入するとき、押すプロセスの特徴を、押すプロセスの幅明白にすることは、必要長さ、厚さおよび精密条件を明白にするためにで、包括的に後の開発を考慮する。包括的により遅い使用、維持、維持、修理、等を考慮することは必要である。各費用のために、送り装置のタイプを選ぶために上記のポイントを結合し次に購入するために強い製造業者を選びなさい。

送り装置の性能および利点および不利な点:
1.空気送り装置:これは押す企業の低価格の送り装置装置である。それは供給行為を完了するのにシリンダー クランプを使用する。取付けることは容易で、顧客が最低の投資と自動化することを可能にする。

不利な点:供給の正確さは高くない。移動材料を締め金で止めることによって材料を損なうことは容易である。故障率は高い（Oリングは易く傷つき、供給は正確ではない）。それは頻繁な維持およびハイ メンテナンスおよび修理費用を要求する。それは供給の正確さのために主に適している。条件が高くないおよび送り速度を処理することは速くない機会。

2. ローラーの送り装置:打つ機械の付加的な力、ガスの源、出力シャフト供給力を提供する送り速度および穿孔器の同時性の性能を使用する必要性はよくなかったり、現在最も普及した、最も費用効果が大きい送り装置装置である。

不利な点:主義は打つ機械のタイプが（打つことのための出力シャフトがなければなり）限られる、供給の長さことを定める、幅および厚さは限られて（幅は700mmよりより少しである、厚さは3.5mmよりより少しである、供給の長さは300mmよりより少しである）、機械はステップで使用される。調節は扱いにくく、時間のかかる。

工作物に押すことの間に余分なぎざぎざか珍しい騒音があれば、型は不動態化されるかもしれない。CNCの送り装置は穿孔器を点検し、より低いの死ぬ。約0.10 mmの半径が付いているアークを作り出すために端は身に着けられているとき削られる。練習は力を打つことを減るように頻繁なマイクロ削ることが、待っている非粉砕よりもむしろ、だけでなく、よい工作物の質を維持できることを示したがまた1回以上までに型の生命を延長する。

*1:（空気）:空気の心棒の拡張の場合には選択はproviである