ロール送り装置のストレートナのDecoilerフル オートの巻く処理プロセス ライン

ローラーの送り装置は高性能、高精度、エネルギー消費、高いコスト パフォーマンスおよび低い故障率のために押す顧客によって支持されない。長い間の高負荷押し、供給プロセスの間に長期効率および安定性だけを保障することは必要である。ローラーの送り装置の作動条件の適度な維持からおよび適切な処理、注意深い維持、維持および日々検査だけ分離不可能なダウンタイムを減らすことは失敗を避け、使用価値を最大にすることができる。

1. ローラーの送り装置を使用する場合のノート:
（1）ローラーの送り装置の実際の最高の供給の幅はJinzhideの既存のローラーの指定引いて10mm （偏ることを避けるべき保持の車輪があるので）であり、この範囲は超過することができない。さもなければ、供給の正確さは不安定である。配送距離は正確ではないし、ローラーの部品は損なわれる。

（2）ローラーの送り装置の供給の長さの調節はじりじり動くテストよりわずかに長いべきである。ローラーの送り装置の連続的な供給が、じりじり動くテスト供給の長さを定めるように要求される前に。縫うことが不活性のとき、供給の長さはより長い。実際の連続的な生産が、そこにブレーキ慣性のとき、供給の長さはより短くなる。ローラーの送り装置の長さの調節はじりじり動くテストよりわずかに長いべきである。

（3）非常にローラーの送り装置の変更の供給の長さが、ローラーの腕の位置再調整される必要がある時。供給の長さの非常に変更コントロール・アームとタイ棒間の、角度が変われば。現時点でコントロール・アームまたはドライブ シャフトの破損を避けるために出版物が上の真々中の位置で停止するときコントロール・アームと引きの棒間の角度を作るように、引きの棒は90度、回るべきである。

（4）型を取り替えた後、ローラーの送り装置の供給の高さは再調整されるべきである。押すダイスの多数セットは押す工程で使用されるべきで異なった型のモールド・ライン高さは異なっている。送り装置の供給の高さおよび型物質的なラインの高さが同じのときだけ、供給は正確、滑らかである場合もある。

正しい調節方法:
1。モールド・ラインが大いに異なっていないとき、ローラーの送り装置によってマウンティング プレートで固定される2個のM14ねじを調節しなさい。ねじを回し、必須の高さにねじを合わせるために調節しなさい。

2. モールド・ラインが非常に異なるとき、調節方法は次の通りある:モールド・ラインが非常に異なっていれば、ローラーの送り装置リンクの長さは調節されるべきである。初めに、連接棒およびマウンティング プレートを取除き、次に適切な高さにローラーを固定しなさい、それから方法1は調節し、最終的にローラー リンクを調節し、そして次にローラーを次々と取付ける。

（5）押す生産ラインが締まるとき、打つ機械は最初に停止しなければなり水平になる機械の早期の操業停止による材料を押すことの供給不足を避けるためにそれから平らになる機械は停止するべきである。

（6）ローラーの送り装置は働いているとき、供給の長さおよび供給の正確さが正しく、問題をできるだけ早く見つけ、そして押す生産に影響を与えることを避けるようにすぐに解決するかどうか常に確認するべきである。

指定:
 

Straigteningの性能:
 

*1:（空気）:空気の心棒の拡張の場合には選択はproviである